绿松石胶处理方法

第一步：原材料的清洗

绿松石原材料表面通常带有不同程度的杂质，为了提高加胶的效果，保持胶水的清洁度，需

要用清水对原材料反复进行清洗，去除表面杂质，然后将原材料晾干。

第二步：原材料的干燥处理

在加胶前，原材料都必须经过干燥处理，这个过程在烤箱（带抽湿装置）内进行，通常是恒温100℃，48小时完成干燥过程。清水对原材料反复进行清洗，去除表面杂质，然后将原材料晾干。

第三步：存放容器抽真空

将经过干燥处理的原材料，装入高压容器中，将容器密封，然后通过顶部装有阀门的抽气口进行抽真空，通常需要抽真空4－5小时。

第四步：胶水按比例配制

将环氧树脂和固化剂按比例配好，并充分搅拌均匀，需要时可以加入少量的色料。因为采用HY906固化剂，常温下不会自固化，配置好的胶水在室温下有20天左右的使用期。不过，胶水的粘度会慢慢地变大，因此要注意加胶的连续性，以免造成胶水不必要的浪费。

第五步：胶水的灌压过程

在完成抽真空以后，通过高压容器的进胶口，把配制好的胶水加入到容器中。待胶水完全充满整个容器内部后，改用增压泵，胶水通过加压进入容器内部，在容器的外面装有压力表，对于大部分的绿松石原材料，一般将压力控制在6000psi（相当于500kg/cm2）就足够了，随着胶水不断浸入到原材料内部，压力会慢慢下降，这时应该继续对容器加压，将压力保持在6000psi，这个过程可能需要十几个小时，待压力稳定以后，就完成了灌加胶水的过程。

第六步：关键性固化处理

这是最后的处理过程，也是非常关键的一步。在容器压力连续几个小时保持不变的情况下，我们认为已经完成了灌加胶水的过程，这时，高压容器经过减压，排出多余的胶水。将灌加好胶水的原材料放置在带有温控的烤箱里，把温度控制在100℃－110℃，开始加热固化，一般需要20－30小时，对于不同类型的固化剂或固化剂比例的变化，加热的温度和时间是不同的，可以通过对材料的切割和抛光程度的不同来判定是否已经完全固化。